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發(fā)布時間：2020-05-09
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3月30日11時38分，蕪湖白馬山水泥廠首車“海螺牌”干冰順利銷售出廠，標志著海螺集團順利實現(xiàn)二氧化碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化新途徑，在綠色生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)變廢為寶。
“十三五”以來，海螺集團將綠色理念貫穿企業(yè)發(fā)展的全過程，把綠色發(fā)展作為企業(yè)的競爭優(yōu)勢和立足之本，全力推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化、綠色化、信息化改造，致力于把傳統(tǒng)的水泥工業(yè)打造為生態(tài)環(huán)保型、資源節(jié)約型產(chǎn)業(yè)。
生產(chǎn)潔凈化 重塑產(chǎn)業(yè)形象
水泥是人類進步過程中的一項偉大發(fā)明，作為基礎(chǔ)原材料，在我國經(jīng)濟建設(shè)中扮演了重要角色，既成就了水利交通等重要基礎(chǔ)設(shè)施，也成為構(gòu)筑現(xiàn)代城市的基石。然而，在人們的印象里，水泥廠都是粉塵彌漫的。近年來，海螺集團一直在積極扭轉(zhuǎn)大眾對水泥行業(yè)的這一刻板印象。
環(huán)境優(yōu)美的海螺水泥工廠
海螺集團黨委書記、董事長高登榜一直強調(diào)，環(huán)保是企業(yè)發(fā)展的“生命線”、跨越趕超的“生態(tài)線”。新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》實施后，二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等排放限值全面收緊。據(jù)行業(yè)測算，按照新的標準，水泥企業(yè)除塵、脫硝等環(huán)保投資比例將達到10-12%，環(huán)保設(shè)施運行成本約12-15元/噸水泥。然而，海螺集團在企業(yè)內(nèi)部制定了比新國標更加嚴格的排放控制標準，并將環(huán)保工作上升到?jīng)Q定企業(yè)生存的高度，不斷加大環(huán)保治理方面的投入。
海螺集團黨委書記、董事長高登榜多次赴基層調(diào)研指導環(huán)保工作
據(jù)統(tǒng)計，“十三五”以來，海螺集團投資逾13億元開展電收塵擴容、電改袋等技改，投資6000余萬元加大水泥包裝發(fā)運系統(tǒng)揚塵治理力度，完成所有子公司共637條裝車道揚塵治理，投資8.61億元對子公司136個易揚塵區(qū)域進行封閉改造、建設(shè)119座洗車臺，投資逾10億元委托噪聲治理專業(yè)機構(gòu)對53家公司實施噪聲治理。在一系列高投入下，2019年海螺集團國內(nèi)66家熟料生產(chǎn)基地公司二氧化硫、氮氧化物和顆粒物每立方米平均排放濃度分別為14.31毫克、243.64毫克、9.27毫克，遠低于國家標準。同時，主要經(jīng)濟技術(shù)指標相比“十二五”末大幅優(yōu)化，標準煤耗較2015年下降了3%，熟料綜合電耗下降了6%，水泥粉磨綜合電耗下降了15%，以2019年水泥、熟料產(chǎn)量計算，可年節(jié)約標準煤100萬噸，年節(jié)約電量18億千瓦時，減排二氧化碳500萬噸。
山東濟寧海螺SCR項目
2019年國慶前夕，海螺集團在山東濟寧海螺建設(shè)的首個SCR脫硝項目投入試運行。根據(jù)試運行結(jié)果分析，每立方米氮氧化物排放能夠控制在90毫克以下，對比國標每年可減排氮氧化物600噸以上。通過持續(xù)不間斷地技術(shù)創(chuàng)新和投入，海螺集團已重塑水泥行業(yè)的面貌。
企業(yè)綠色化 增強競爭實力
黨的十九大報告將“以共抓大保護、不搞大開發(fā)為導向推動長江經(jīng)濟帶發(fā)展”納入新時代實施區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展戰(zhàn)略的重要內(nèi)容。海螺集團領(lǐng)導班子在沿江海螺企業(yè)碼頭檢查調(diào)研時，多次強調(diào)：海螺要做推進長江經(jīng)濟帶發(fā)展和保護長江的表率，海螺的每一個沿江碼頭，都要打好長江污染防治攻堅戰(zhàn)，每一家沿江公司都要努力打造成水清岸綠產(chǎn)業(yè)優(yōu)的綠色和諧企業(yè)。
生活在長江邊上的銅陵市大通鎮(zhèn)黎明居委會村民陳世平，這幾年清晰地感受到了銅陵海螺公司的變化：“一個是看不到以前灰蒙蒙的場景，再一個噪音也小了，聽不到機器聲，對于老百姓來說是個福音?！?/p>
2018年，銅陵海螺投入2000多萬元對碼頭進行環(huán)保改造?，F(xiàn)在碼頭37臺收塵器高效運轉(zhuǎn)，所有的皮帶廊道全封閉，碼頭上每天產(chǎn)生的生活垃圾都會運送到公司的水泥窯協(xié)同垃圾處置系統(tǒng)進行無害化處理，日產(chǎn)日清，實現(xiàn)了廢棄物和垃圾處理“零殘留”。公司還通過生活污水處理系統(tǒng)、雨污集中處理系統(tǒng)、碼頭岸電系統(tǒng)、裝船機環(huán)保改造升級等多種方式，將環(huán)保生態(tài)建設(shè)延伸到了碼頭運作的每一道工序。依靠長江這條黃金水道，海螺集團奠定了快速發(fā)展的基礎(chǔ)，海螺也一直默默守護著這條母親河。集團下屬33座碼頭項目均安裝雨水收集處理系統(tǒng)，“污水不入江、港區(qū)無揚塵、垃圾全回收、沿岸添新綠”，已成為海螺每一座碼頭的“標配”。
海螺綠色碼頭
2019年12月，“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡(luò)主題活動采訪團來到蕪湖海螺水泥公司，智能化綠色礦山讓來自人民網(wǎng)、新華網(wǎng)、中國網(wǎng)、環(huán)球網(wǎng)等20余家中央媒體的記者們大為驚訝：印象中的水泥礦山應(yīng)該礦石嶙峋、滿目瘡痍，然而蕪湖海螺礦山卻郁郁蔥蔥、整潔有序，電子大屏上實時顯示著礦山的開采情況。礦山分廠廠長楊海艦介紹：公司通過數(shù)字化礦山智能管理系統(tǒng)，搭建了礦山三維仿真、礦石在線監(jiān)測、生產(chǎn)自動配礦和車輛智能調(diào)度平臺，實現(xiàn)礦山生產(chǎn)的可視化、數(shù)字化和智能化，不僅改變了曾經(jīng)粗放的開采方式，實現(xiàn)了植被恢復與礦山開采的同步，而且讓礦山資源利用率達到100%。
海螺集團總經(jīng)理任勇到蕪湖海螺調(diào)研推進智能綠色礦山建設(shè)工作
蕪湖海螺是海螺集團沿江四個千萬噸熟料生產(chǎn)基地之一，擁有箬帽山、桃花尖、庫山三個礦區(qū)，年開采量2600萬噸。2018年以來，海螺集團投資6億元在蕪湖海螺試點超低排放項目，不僅重點對水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)生的氮氧化物、二氧化硫、顆粒物、噪聲、粉塵、危廢固廢進行綜合治理，實現(xiàn)污染物超低排放，而且同步實施礦山生態(tài)保護和視覺環(huán)保，全面打造“花園式”工廠，樹立水泥行業(yè)綠色新標桿。
蕪湖海螺數(shù)字化綠色礦山控制室
隨著信息技術(shù)、5G的迅猛發(fā)展，海螺集團領(lǐng)導敏銳地洞察到：水泥行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織方式已經(jīng)不能適應(yīng)當前制造業(yè)數(shù)字化、信息化以及高效、綠色、環(huán)保的發(fā)展趨勢，必須轉(zhuǎn)型突破。依托智能化、信息化建設(shè)，海螺集團在資源利用上，采用“開采-生產(chǎn)-生態(tài)修復”一體化開采技術(shù)，不僅使資源分級利用、優(yōu)質(zhì)優(yōu)用、綜合利用，而且做到安全生產(chǎn)設(shè)施、環(huán)境保護設(shè)施與主體設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和管理，生產(chǎn)過程中遵循“邊開采、邊治理、邊復墾”的原則，實現(xiàn)了資源利用率和礦區(qū)可綠化面積綠化覆蓋率兩個百分百。目前，海螺集團下屬企業(yè)有32座礦山入選國家級綠色礦山，6座礦山入選省級綠色礦山。
產(chǎn)業(yè)環(huán)?；?助力城市發(fā)展
蕪湖海螺廠區(qū)內(nèi)一棟徽派建筑，給蕪湖市繁昌縣庫山村村委書記朱家書留下了深刻印象。看到一車車有毒、有害的危廢、固廢拉進來，在這里“吃干榨盡”實現(xiàn)無害化處理，他不禁稱贊：通過近年來對環(huán)保的技術(shù)改進，蕪湖海螺公司的環(huán)保質(zhì)量得到很大提高。水泥窯熱熔量大，溫度高，窯體本身的直徑和長度能夠滿足危廢充分燃燒需要，有機的直接燒掉，無機的重金屬固化到熟料里，能夠真正做到無害化處理。基于水泥窯這一獨特優(yōu)勢，海螺集團在蕪湖海螺建設(shè)了行業(yè)第一個“利用水泥窯協(xié)同處置固廢示范項目”。項目將水泥生產(chǎn)和固體廢棄物處理緊密結(jié)合，將焚燒固廢產(chǎn)生的熱能用作水泥生產(chǎn)，將焚燒過后的“殘渣”作為水泥的輔助原料，做到了固廢的零排放處理，開辟了節(jié)能環(huán)保的新模式。
海螺利用水泥窯協(xié)同處置固廢危廢項目
早在2010年，海螺集團下屬的銅陵海螺就開始利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾技術(shù)，幫助當?shù)責o害化、資源化處理生活垃圾。銅陵市每年約20萬噸生活垃圾被銅陵海螺的水泥窯“吃干榨凈”，既解決了城市垃圾處理的難題，又使企業(yè)成為銅陵市循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展和文明城市建設(shè)中不可或缺的重要一環(huán)。目前，海螺已在全國20個省市自治區(qū)和海外成功推廣106個環(huán)保類項目，規(guī)劃項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的處置規(guī)模。
二氧化碳排放帶來的“溫室效應(yīng)”，一直是國際社會關(guān)注的重點。海螺集團首開業(yè)內(nèi)先河，2017年在白馬山水泥廠投資5000余萬元建設(shè)二氧化碳捕集純化示范項目，2018年4月項目建成，每年可生產(chǎn)3萬噸食品級產(chǎn)品和2萬噸工業(yè)級產(chǎn)品的二氧化碳。白馬山水泥廠碳捕集工段長王文勝感慨：自己在水泥行業(yè)干了30多年，過去從沒有想過水泥廠可以捕捉二氧化碳。在他看來，廠里上馬的二氧化碳捕集項目，節(jié)能減排、循環(huán)利用效果明顯，是企業(yè)履行社會責任的切實行動。項目投產(chǎn)后，安徽省委書記李錦斌批示：碳捕集純化是落實國家環(huán)保減排戰(zhàn)略部署的重大舉措，要積極支持海螺集團加大推廣應(yīng)用力度，發(fā)揮更大的經(jīng)濟社會效益。同時，要加強創(chuàng)新驅(qū)動，力推產(chǎn)學研一體化，堅持在高效智能、綠色環(huán)保上下功夫，不斷為安徽生態(tài)文明建設(shè)作出新的更大貢獻。
海螺集團積極學習貫徹李錦斌書記批示精神，進一步加快綠色環(huán)保從技術(shù)到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，2019年在蕪湖白馬山水泥廠開工建設(shè)年產(chǎn)3000噸干冰項目。一季度以來，海螺干部員工克服新冠肺炎疫情影響，按計劃推進設(shè)備調(diào)試生產(chǎn)，3月30日“海螺牌”干冰產(chǎn)品正式投放市場，這不僅大大提高公司二氧化碳產(chǎn)品的附加值，而且意味著公司自主開辟了一條利用企業(yè)副產(chǎn)品的新途徑，在“綠色生產(chǎn)”的同時，實現(xiàn)“變廢為寶”。
海螺二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項目
水泥企業(yè)一直是用電大戶，海螺在前期利用水泥窯純低溫余熱發(fā)電解決自身一半以上用電量的基礎(chǔ)上，近年來積極利用海螺水泥廠區(qū)內(nèi)閑置區(qū)域，拓展新能源項目。山東濟寧海螺在工廠建設(shè)初期就配套建設(shè)了一套9MW余熱發(fā)電系統(tǒng)和一套1.5MW風力發(fā)電機組，2018年以來，公司光伏發(fā)電項目、垃圾發(fā)電項目陸續(xù)建成并網(wǎng)。目前，濟寧海螺利用余熱、風力、光伏和垃圾焚燒，年發(fā)電量可達1.07億度，不僅解決了工廠自身四分之三的用電，而且年可節(jié)約標準煤13150噸，減排二氧化碳74900噸。公司還計劃再投建生物質(zhì)氣化補充熱能發(fā)電等項目，所有新能源項目建成后，全年預計可發(fā)電量超過1.6億度，完全滿足公司自身用電需求。
“十三五”以來，海螺已建成9個光伏項目，2個儲能項目，光伏裝機總量99MW，儲能電站44MWh，光伏年均發(fā)電量1億度，儲能年均放電量2500萬度；蕪湖海螺被生態(tài)環(huán)保部選定為水泥行業(yè)環(huán)保執(zhí)法現(xiàn)場實訓培訓基地，創(chuàng)建的超低排放示范基地得到生態(tài)環(huán)境專家的充分肯定；海螺集團首個智能工廠在全椒海螺建成，被安徽省經(jīng)濟和信息化廳認定為“水泥制造全流程智能工廠”。未來，海螺集團將力爭打造“三零”工廠——“零”外購電、“零”污染，最大限度降低勞動用工，為美麗中國建設(shè)貢獻海螺智慧和力量。
海螺光伏產(chǎn)業(yè)園
2019年11月，在接受中國建材雜志專訪時，高登榜表示，海螺正在積極向節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，讓水泥廠逐步成為城市的“凈化器”，成為當?shù)卣摹昂脦褪帧薄．斍?，海螺集團正在以高登榜為首的班子帶領(lǐng)下，以綠色發(fā)展理念為引領(lǐng)，以節(jié)能環(huán)保為己任，不斷譜寫著中國建材行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新篇章。