萬丈高樓起于一磚一瓦，千里之堤始于一砂一石。作為支撐起現(xiàn)代建筑的“血肉”，水泥和混凝土的質量自然尤為重要。當前，在海螺水泥的生產(chǎn)工廠，建筑“血肉”的全流程“質”造之旅正在進行。
原料開采——“質”造從這里出發(fā)
作為水泥生產(chǎn)的“第一原料”，石灰石約占水泥熟料原料組成的80%-90%，下山石灰石化學成分含量及其穩(wěn)定性影響著水泥熟料品質的高低，因此，把好“源頭關”，是實現(xiàn)高品質水泥生產(chǎn)的第一步。
走進安徽樅陽海螺智能礦山調度室，數(shù)字大屏映入眼簾，通過實時監(jiān)控畫面，可以清晰地看到歐山石灰石礦+68平臺上，鏟裝、運輸?shù)纫幌盗虚_采作業(yè)正在緊張有序地進行。
“我們的調度中心通過數(shù)字化礦山的實時監(jiān)測、智能分析，進行快速決策，精準迅速反饋石灰石礦的品位信息，現(xiàn)場作業(yè)人員接收到系統(tǒng)指令以后，就可以及時前往對應地點進行生產(chǎn)作業(yè)，這個過程就像人腦與四肢的協(xié)調運作，可以為石灰石的質量保駕護航，最大化地保障了開采礦石的質量?！睒宏柡Ｂ葚撠熑私榻B說。
除了成分指標表，屏幕中的3D模型也同樣引人矚目，“這個畫面就是石灰石堆場的三維建模?！彪S著工作人員移動鼠標，石灰石預均化堆場的每一個截面的物料品位情況一目了然，通過跨帶分析儀提供的即時數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)“足不出戶、動動手指”的在線實時檢測，精準高效了解物料質量，從而指導生產(chǎn)質量搭配。
“一個中心+兩大系統(tǒng)+三大平臺”，數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)在極大減輕一線員工勞動強度的同時，也實現(xiàn)了礦山開采管理、生產(chǎn)組織管理和基礎管理的數(shù)字化、精細化，確保達到質量目標。
兩磨一燒——“質”造的核心樞紐
“兩磨一燒”是水泥生產(chǎn)的主要流程，經(jīng)過破碎后的石灰石，與其他原料混合后，就來到了“兩磨一燒”的第一道工序——原料磨，其中配料調整是過程質量控制的首要環(huán)節(jié)，出磨生料三率值科學設定，直接影響著熟料質量。
“2#原料磨檢修后開機，配料軟件已投用?！?/span>
“收到，生料控制指標已進行修定?！?/span>
重慶海螺的智能實驗室內(nèi)，工作人員正在與原料磨操作員溝通配料軟件使用，屏幕上的配料軟件畫面，直觀地顯示出生料指標、目標值、實際值、各物料執(zhí)行配比、累計配比及皮帶秤流量反饋等一系列數(shù)據(jù)。
“海螺自主研發(fā)的自動配料系統(tǒng)及智能質量系統(tǒng)軟件，不僅有一雙‘火眼金睛’，可以敏銳地‘看出’磨頭物料的成分構成，還擁有一個聰明的‘大腦’，通過后臺運算等方式自動適應物料不斷變化的化學指標，在采集到石灰石、鐵質材料和硅鋁材料質量數(shù)據(jù)后，經(jīng)過自動取樣、輸送、檢測分析，計算出各原材料配比值，對生料配料進行智能調整，從而使其滿足質量要求?！敝貞c海螺負責人介紹說。
經(jīng)過科學配比后的生料，很快就會來到兩磨一燒的關鍵環(huán)節(jié)，它們將要在上千度的回轉窯內(nèi)，被煅燒成水泥生產(chǎn)的重要中間產(chǎn)物——熟料，而溫度、壓力、氧含量、電流及煤質等都會對燒成的熟料品質產(chǎn)生極為重要的影響。
安徽銅陵海螺日產(chǎn)萬噸的熟料生產(chǎn)線上，巨大的回轉窯正在緩緩轉動，它的運轉情況和詳細的數(shù)據(jù)信息正通過專家自動操作系統(tǒng)實時傳輸?shù)街醒肟刂剖覂?nèi)的監(jiān)控大屏上。
“傳統(tǒng)水泥行業(yè)，一般都是由人工對煅燒溫度及壓力進行調整，存在操作滯后及調整波幅過大等情況，甚至會因對關鍵參數(shù)關注不到位而引發(fā)故障。而專家自動操作系統(tǒng)就像一個經(jīng)驗豐富的‘老師傅’，可以實時‘監(jiān)督’現(xiàn)場眾多設備的壓力、溫度等成百上千個參數(shù)，并根據(jù)各關鍵處測點的反饋值分析判斷，精準控制喂料量、喂煤量、風速及風溫等變量以保證回轉窯的穩(wěn)定運轉和出窯熟料的品質?！便~陵海螺制造二分廠副廠長介紹說。
然而，在實際生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)各種指標異常的原因，往往很復雜，可不是簡簡單單通過“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”就能解決的。所以，除了“問診把脈”，專家自動操作系統(tǒng)的“學習記憶”功能就派上了大用場。它能夠在日常生產(chǎn)過程中，自動生成大數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程中的異常情況進行預警并記錄存庫，不斷擴充自己的“知識庫”。即使是日產(chǎn)萬噸的大型生產(chǎn)線，也能夠大幅降低故障率，高效保障產(chǎn)品質量，是公司質量管控、設備管理方面真正的智能專家。
在樂清海螺生產(chǎn)現(xiàn)場的磨房內(nèi)，4臺水泥磨機正在穩(wěn)定運轉，順利通過一道道“質量關”的熟料將在這里與石膏及其他混合材一起混合粉磨，制成水泥。
看似只是簡單的研磨工藝，但水泥粉磨在水泥生產(chǎn)的整個過程中同樣至關重要，它不僅直接關系到水泥的質量，同時還對水泥的產(chǎn)量和生產(chǎn)能耗有著重要的影響。
“水泥的氯離子、強度、六價鉻等指標是國家標準中規(guī)定的必須達到的重要質量指標，這也是我們質量管理的紅線。一直以來，我們都嚴格按照內(nèi)控標準實施過程質量指標控制，從進廠原材料驗收開始我們就嚴格把關，堅持‘先檢驗、預均化、后使用’的原則，然后再根據(jù)熟料質量，搭配不同性質、不同摻量的混合材，通過小磨試驗方法確定最優(yōu)的配料方案，從而達到生產(chǎn)不同品種、不同等級水泥產(chǎn)品的目的?！睒非搴Ｂ葙|控處負責人介紹說。
“即便到了最后的環(huán)節(jié)，也不可掉以輕心，只有經(jīng)過質量合格確認方可出廠，同時在出廠時必按照規(guī)定的編號、噸位取樣，進行全套物理、化學性能的檢驗，可以說，交到客戶手中的產(chǎn)品， 都是經(jīng)過‘重重考驗’的?！睒非搴Ｂ葚撠熑私榻B說。
售后服務——“質”造沒有終點站
從礦山開采到成品水泥發(fā)運出廠，對于海螺水泥來說，“質”造之旅并不止于此，我們堅持把高品質的售后服務連同產(chǎn)品一起“打包發(fā)運”，交到客戶的手中。
“師傅辛苦了，來來來，坐會兒喝點茶。”
在安徽全椒海螺，銷售處工作人員正在招呼著公司客戶休息，考慮到天氣炎熱，公司還特意準備了西瓜、冷飲。“你們公司的服務真是越來越貼心了，天氣熱給我們提供納涼的地方，今天又給我們送西瓜，真是周到又貼心”客戶一邊吃著甘甜的西瓜一邊高興地說。
“我們堅持客戶服務標準化管理，結合客戶的實際需求制定精準服務解決方案，為他們排憂解難，構建起立體化的精準服務體系，公司產(chǎn)品的發(fā)運效率同比上升了10個百分點，客戶對公司的信任和認可不斷增強；堅持提供有‘溫度’的服務，通過冬日送溫暖、夏日送清涼、定期多層次拜訪等多種舉措，客戶滿意度不斷提升?！比泛Ｂ蒌N售處負責人說。
為將售后服務工作做到全覆蓋，全椒海螺還推進生產(chǎn)、技術安全、質量、銷售等部門協(xié)同運作，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)與銷售服務有機結合，搭建起服務質量管理全過程可追溯體系。
安得廣廈千萬間？只有真正做到視質量為生命，才能讓企業(yè)在高質量發(fā)展中夯實基礎，越走越遠。從建立以“質量一票否決權”為核心的質量管理體系，到不斷推動質量數(shù)智化建設，視產(chǎn)品質量為生命線的海螺水泥，未來還將在新的“質”造之旅上，繼續(xù)書寫海螺人的匠心與執(zhí)著。
